鋼鐵冶煉是一個復雜的工序，主要體現在它的生產環境上，煉鋼廠的生產環境一般是高溫、重載、水淋較多，在這樣復雜的作業環境下設備不停的運轉，對軸承選用的黃油質量有更嚴苛的要求。按照以上煉鋼廠的生產環境需求要求選用的黃油必須具備以下四點重要特性：

    1、耐高溫   2、抗磨極壓性   3、抗水淋   4、壽命長

    煉鋼廠判斷黃油耐高溫的好壞，主要看黃油的粘附性能、氧化安定性能、不分油，不出現結焦積碳。

    黃油的極壓抗磨性是體現潤滑油膜好壞的主要性能，比如在軋制過程中負荷比較大，完好而不被破壞的潤滑油膜可保證軸承的良好潤滑，最大程度的減少磨損。

    黃油的抗水性要求選用黃油遇水不乳化、不被水沖走、不變硬、不銹蝕部件，起到密封和防護作用。

    受作業環境的影響，煉鋼廠設備更換黃油較為頻繁，如果選用的黃油使用周期長，那將對鋼廠的生產有很大的幫助。

    可供煉鋼廠選用的耐高溫黃油有多種，如復合磺酸鈣基黃油、復合鋰基黃油、聚脲基黃油；還有部分設備專用的黃油，如軋輥軸承專用黃油、連鑄機專用黃油、也有用于冶金燒結廠的燒結機專用黃油。以上黃油脂在其他一些部件是可以通用的，只要能夠滿足部件的使用要求都可以。

    （黃油，學名“潤滑脂”，是一種膏體潤滑劑，按照錐入度分為九種牌號，分別對應不同的稠度。煉鋼廠在選用時，也應根據實際情況選擇合適的牌號。）

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