兩種不同類型的或相同產(chǎn)品不同廠家的潤滑脂是禁止混合使用的，原因是如果兩種不同的油脂混合肯定會導(dǎo)致油脂的性能大幅度下降，縮短使用壽命，甚至燒毀軸承，根本達(dá)不到預(yù)期的潤滑要求。用復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂舉例來說，如果在復(fù)合磺酸鈣基脂中混合其他油脂可能會出現(xiàn)以下問題：

    (1)稠度變化：稠度隨著混合比例的增加呈逐漸變稀的走勢。當(dāng)混合比例達(dá)到50／50時(shí)，變稀的程度達(dá)到最大，僅有摻入75％復(fù)合鋁基脂時(shí)出現(xiàn)稠度變稠的現(xiàn)象，變化范圍在0～60個單位。

    (2)滴點(diǎn)變化：摻入無滴點(diǎn)的有機(jī)土和硅膠潤滑脂后，其滴點(diǎn)保持不變；摻入皂基和聚脲潤滑脂后滴點(diǎn)均有明顯變化，當(dāng)摻入比例小于15％時(shí)，變化很小，當(dāng)摻入比例達(dá)到50％時(shí)，滴點(diǎn)比單獨(dú)的兩種潤滑脂的滴點(diǎn)都低，表明混合后的潤滑脂內(nèi)部膠體結(jié)構(gòu)受到了一定程度的破壞。

    (3)10000次剪切變化：10000次剪切值與工作錐入度的變化值相似，均呈變稀的趨勢。摻入比例中第2組分潤滑脂自身的剪切安定性好，其變化值就小；反之，變化值較大。

    (4)鋼網(wǎng)分油變化：鋼網(wǎng)分油的變化隨著摻入比例中第2組分潤滑脂（某實(shí)驗(yàn)油脂）比例的增加而增大，與稠度的變化呈一定的對應(yīng)關(guān)系，摻入有機(jī)土潤滑脂后，鋼網(wǎng)分油量增加最大，說明其膠體安定性最差。

    (5)軸承漏失量：軸承漏失量隨著摻入第2組分潤滑脂（某實(shí)驗(yàn)油脂）比例的增加而增大，而后逐漸趨于平穩(wěn)，進(jìn)一步加大摻入比例，又呈下降趨勢。軸承漏失量的大小與稠度、滴點(diǎn)，剪切各種數(shù)據(jù)之間的變化沒有直接的對應(yīng)關(guān)系，但是其變化的趨勢基本相同。

    綜上所述，應(yīng)當(dāng)禁止不同類型或相同產(chǎn)品不同廠家的兩種潤滑脂混合使用，如果換新脂應(yīng)在加脂前將軸承清洗干凈，并吹干，需謹(jǐn)記！

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